Схема авт для перегонки нефти

Схема авт для перегонки нефти
Схема авт для перегонки нефти
Схема авт для перегонки нефти
Схема авт для перегонки нефти
Производство №1 - Перегонка нефти Производство №2 - Гидроочистка средних дистиллятов Производство №3 - Товарно-сырьевое производство

 

Цех №01 НПЗ - перегонки сернистых нефтей и выработки из них нефтепродуктов Установка ЭЛОУ АВТ-7 с реконструированным вакуумным блоком

Нефтеперерабатывающая установка ЭЛОУ-АВТ-7  с модернизированным вакуумным блоком предназначена для первичной переработки нефти с разделением на целевые фракции, которые являются сырьем для установок базового комплекса ОАО «ТАИФ-НК» и производства этилена на ОАО «Нижнекамскнефтехим». Установка введена в эксплуатацию в 1979 г. Годовая производительность по сырой нефти составляет 7,344 млн. т/год. Вакуумный блок был модернизирован и пущен в эксплуатацию в мае 2003 г.

Цех №02 - крекирования сернистых нефтей и выработки из них нефтепродуктов Установка висбрекинга гудрона

Установка предназначена для переработки гудрона с вакуумного блока ЭЛОУ АВТ-7 путем термического превращения его в компонент котельного топлива. Установка построена по лицензии фирмы  Shell. Производительность по перерабатываемому гудрону составляет 1,8 млн. т/год. Пуск был произведен совместно с вакуумным блоком в мае 2003 г.

Цех №06 НПЗ - по производству битума Установка по производству битума

Установка построена по проекту австрийской фирмы «Pörner» (процесс «Битурокс») и предназначена для получения  окисленных дорожных, кровельных и строительных битумов, производительность установки может достигать 138 тыс.т/год по продукту.  Запуск установки осуществлен в начале 2007 года.

Отгрузка готовой продукции производится через наливную эстакаду, автомобильным и железнодорожным транспортом.

 

Комплекс введен в экплуатацию в 2002 году и предназначен для очистки атмосферного газойля прямогонной керосиновой фракции от сернистых соединений и получения товарных дизельного и реактивного топлив. В состав входят следующие установки:

Цех №03 - конверсии природного газа Установка производства водорода

Установка предназначена для получения водорода методом паровой каталитической конверсии природных газов. Проект установки производительностью 16,2  тыс. тонн год по продукту разработан фирмой «Howe-Baker» по заказу фирмы «ABB Lummus Global».

Установка введена в эксплуатацию в 2002 году. В результате проведенной в 2013 году реконструкции мощность установки увеличена до 19,2 тыс. тонн водорода в год.

Цех №04 - гидроочистки сернистых нефтепродуктов Установка гидроочистки керосина и гидроочистки дизельного топлива

Установка гидроочистки средних дистиллятов базируется на технологии сероочистки с применением катализаторов фирмы «Criterion».

Вырабатывается:

  • гидроочищенный газойль с содержанием серы не более 0,001%;
  • гидроочищенная керосиновая фракция в объеме 610 тыс. т/год.

В период 2011-2013 годы на установке произведена реконструкция, позволившая перейти на выпуск дизельного топлива экологического класса ЕВРО-5 и увеличить мощность по негидроочищенному газойлю до 2 300 тыс. тонн в год.

Цех №05 - получения элементарной серы Установка по выделению серы с узлом грануляции

Установка предназначена для получения элементарной серы из сероводорода кислых газов с использованием Клаус-процесса по лицензии фирмы Parsons введена в эксплуатацию в январе 2003 года. В результате проведенной в 2014 году проектная мощность установки увеличена с 35,14 до 55,113 тыс. тонн гранулированной серы в год.

Помимо вышеперечисленных, функционирует ряд вспомогательных производств, включающих в себя установки абсорбции сероводорода амином и регенерации амина, отпарки кислой воды и другие.

Цех № 07 - налива, слива и хранения темных сернистых нефтепродуктов и Цех № 08 - цех налива, слива и хранения светлых сернистых нефтепродуктов

включают в себя товарно-сырьевую базу, парк вакуумного газойля и мазутное хозяйство с наливными эстакадами, предназначенными для:

  • поставки и хранения сырья;
  • отгрузки железнодорожным и автомобильным транспортом продукции: реактивного топлива, технического керосина, летнего и зимнего дизельного топлива, вакуумного газойля, гранулированной серы, тяжелого каталитического газойля, печного топлива, мазута.
  • отгрузки магистральным трубопроводом дизельного топлива в направлении Н.Челны – Казань – Н.Новгород.
Цех № 09 - локальной очистки промышленных сточных вод

Основное предназначение цеха – создание замкнутого водооборотного цикла, при котором степень очистки составляет 99,99%, что позволяет вновь использовать воду в технологических процессах и полностью исключить забор воды из реки Кама. ЛОПСВ способен перерабатывать 500 м³/ч различных стоков, в том числе содержащих остатки продуктов нефтепереработки. Включают в себя:

  • Блок предварительной очистки предназначен для защиты основных сооружений от мусора, залповых и аварийных сбросов загрязненных веществ, регулирования неравномерности поступления исходных сточных вод на основные очистные сооружения.
  • Блок физико-химической очистки предназначен для очистки предварительно осветленных сточных вод, поступающих с блока предварительной очистки, от взвешенных веществ и нефтепродуктов.
  • Блок биологической очистки предназначен для проведения процессов биологического окисления органических соединений, окисления аммонийного азота до нитритов и нитратов, с дальнейшим восстановлением до молекулы азота, химического осаждения соединений фосфора, ультрафильтрационное разделение активного ила и очищенных стоков.
  • Блок обессоливания предназначен для очистки поступивших из блока биологической очистки сточных вод от растворенных веществ (ионов и солей), а также необходим для обеспечения возможности возврата сточных вод на повторное использование, в соответствии с нормативной документацией и технологической схемой общее солесодержание в технической воде, подаваемой на завод, должно быть не более 500 мг/л.
  • Блок обезвоживания нефтепродуктов и осадков предназначен для обезвоживания обводненных нефтепродуктов, осадков и избыточного ила, образующихся в процессе очистки вод. Это позволит уменьшить объем образующегося осадка в десятки раз, а также уменьшить содержание в нем нефтепродуктов, что значительно упрощает процесс его утилизации (биодеструкции). Качество обезвоженного нефтепродукта позволяет напрямую направить его в процесс нефтепереработки без дополнительных стадий обработки.
Вспомогательные цеха

Цех № 11 — контрольно-измерительных приборов и автоматики
Цех № 12 — электроцех
Цех № 13 — Ремонтно-механический цех
Цех № 15 — Участок по обслуживанию межцеховых коммуникаций, водоснабжения и канализации
Цех № 16 — центральная заводская лаборатория
другие
 

В I полугодии 2017 году на Нефтеперерабатывающем заводе переработано:  

 

  • 3 918,766 тыс. т собственного сырья;
  • Легкого каталитического газойля с завода Бензинов 54 026 т;
  • Кислого газа с завода Бензинов 6 002 т;
  • Дизельной фракции с установки переработки газового конденсата 73 574 т.

 

Коэффициент использования проектных мощностей установки первичной переработки нефти в I полугодии 2017 года составил 100,23 % по сырому сырью, глубина переработки нефти 72,54 %. Объем товарной продукции, выпущенной на НПЗ в I полугодии 2017 года, составил 3 850,702 тыс. т.

 

© 2008 - ОАО «ТАИФ-НК»
Тел.: +7(8555)38-16-16 / Факс +7(8555)38-17-17
423570, Российская Федерация, Республика Татарстан,
г. Нижнекамск, ОПС-11, а/я-20.
Рейтинг@Mail.ru Схема авт для перегонки нефти Схема авт для перегонки нефти Схема авт для перегонки нефти Схема авт для перегонки нефти Схема авт для перегонки нефти Схема авт для перегонки нефти Схема авт для перегонки нефти Схема авт для перегонки нефти

Лучшие статьи:



Как в 3d max сделать лодку

Играть в модные причёски

Мишки тедди схемы вышивания

Как сделать звук на тв-тюнер

Схема вышивки с днем ангела